自動焊錫機是為了解決第二次產業革新后，電子行業飛速發展，人力資源不足而發生的一款代替人手工焊接的機器裝備，我國自動焊錫發展較晚，自2000以后才開始發展，也就導致大片面人對自動焊錫機比較目生，當焊錫機出現問題是不知道怎解決，往往等維修來調處會耽誤生產等，我們今日就一起了解一下自動焊錫機多見的問題及解決技巧，以便及時解決問題。

　　自動焊錫機多見問題及解決技巧：

　　1、自動焊錫機在焊錫歷程中間出現的虛焊問題：虛焊一般指在焊接歷程中間看上去焊點還能夠，實際上焊接不牢靠還是透錫量不足。導致這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不足還是溫度過低導致。因此我們只有延長烙鐵頭的停留時間還是升高溫度便解決。

　　2、焊錫機器人在焊錫歷程中間出現的連焊問題：焊錫機連焊一般指在焊錫歷程中間緊鄰的幾個兩個焊點粘在一起的現象。導致此種現象的原因要么是送錫量太多還是兩個點之間的間隙太小所導致。碰到這種情況，開始應當減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的職位是否正確，如不正確，應及時舉辦調處。

　　3、自動焊錫機在焊錫歷程中間出現的堆錫問題：堆錫一般指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因很主要的是由于送錫量太大導致，此時只有減少送錫量便解決的，另有一種原因是指管腳腿太短，沒有暴露焊盤所導致。

　　4、自動焊錫機在焊錫歷程中間出現的漏焊問題：漏焊一般指在自動焊錫機焊接歷程中間，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調處該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊;再一個就是焊盤表面氧化比較重要，錫底子不往焊盤上爬。

　　5、自動焊錫機在焊接歷程中間出現的別的問題：焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不但滑、拉尖是指焊過以后焊點成型不好還是有毛刺并有拉尖的現象。此種原因主要是由于錫的舉止性不好導致，這個偶而候也和我們參數的配置不好也是有勢必原因的，要么就是停留時間過長，導致助焊劑揮發過快，在烙鐵頭的抬起歷程中間就會形成拉尖的現象。這個若通過參數的配置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。

　　以上就是少少在使用自動焊錫機時易發生的問題和解決技巧，希望對你能有所幫助，歡迎留言補充，一起分享。